我公司獨(dú)家擁有的領(lǐng)先技術(shù)軌道流化塔--GLF-10-T1-A-1塔，是一種集合旋流板塔、填料塔、套筒塔和湍球塔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的一種全新的塔型，是一種有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)的填料塔，它集脫硫除塵一體化運(yùn)行。設(shè)備主要包括外筒、旋流板、軌道和流化球，其旋流板與外筒內(nèi)壁相配合，旋流板的中央連接，內(nèi)筒具有套筒塔文氏管溶合作用，液氣可充分溶合逆向走勢(shì)，托盤(pán)采用旋流板文氏管原理 --變向加速，環(huán)周設(shè)多條軌道，使填料球在軌道上呈
我公司獨(dú)家擁有的領(lǐng)先技術(shù)軌道流化塔--GLF-10-T1-A-1塔，是一種集合旋流板塔、填料塔、套筒塔和湍球塔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的一種全新的塔型，是一種有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)的填料塔，它集脫硫除塵一體化運(yùn)行。設(shè)備主要包括外筒、旋流板、軌道和流化球，其旋流板與外筒內(nèi)壁相配合，旋流板的中央連接，內(nèi)筒具有套筒塔文氏管溶合作用，液氣可充分溶合逆向走勢(shì)，托盤(pán)采用旋流板文氏管原理 --變向加速，環(huán)周設(shè)多條軌道，使填料球在軌道上呈向心圓周均勻運(yùn)動(dòng)。此脫硫除塵一體化系統(tǒng)核心設(shè)備是根據(jù)德國(guó)斯姆龍技術(shù)原理，改進(jìn)完善并在實(shí)踐中多次論證得出的結(jié)果。我公司自行研發(fā)的GLF-10-T1-A-1型軌道硫化塔，把囯內(nèi)各脫硫除塵公司技術(shù)中頂量靜態(tài)文丘里原理改為可調(diào)動(dòng)態(tài)多倍文丘里原理，以動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)球磨可變的方式，在鍋爐運(yùn)行變化的同時(shí)旋轉(zhuǎn)、自激、球磨同步變化《隨風(fēng)量旋轉(zhuǎn)速度而變化》。用常規(guī)原理解釋就是將現(xiàn)有幾萬(wàn)個(gè)靜態(tài)小文丘里變?yōu)閹资f(wàn)個(gè)動(dòng)態(tài)文丘里原理，最大限度增加液氣接觸面積和傳質(zhì)效率，在動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)上升氣流沖擊和逆向液體噴淋使塔內(nèi)填料球呈半懸浮狀態(tài)下做球磨圓周運(yùn)動(dòng)，使風(fēng)速阻力相應(yīng)降低，達(dá)到脫硫除塵效果。因?yàn)槭侨珓?dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)，所以不存在設(shè)備結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。脫硫效率最高可達(dá)到95％以上，除塵效率99％以上。
軌道流化塔核心技術(shù)： 石灰石/石膏濕法脫硫工藝流程示意圖：
雙堿法脫硫除塵一體化凈化流程：
胺法脫硫：
在鍋爐噸位上適應(yīng) 5t-2050t鍋爐的脫硫除塵，特別在75t以下鍋爐煙氣量無(wú)需單獨(dú)除塵設(shè)備（電除塵、袋除塵），直接做到脫硫除塵一體化。煙氣脫硫除塵后完全可以滿足目前國(guó)內(nèi)最高環(huán)保排放要求。
1、大中型火力發(fā)電鍋爐廢氣治理。
2、鋼鐵、冶煉、化工行業(yè)工業(yè)煙氣凈化。
3、中小型鍋爐（燃油、燃煤、生物質(zhì)）、工業(yè)窯爐脫硫除塵一體化處理。
4、有機(jī)廢氣、工業(yè)電鍍、冷酸霧、堿霧、油霧、柴油機(jī)尾氣黑煙凈化處理。
5、垃圾焚燒處理后的尾氣凈化。
